Торговый дом

«Симбирский станкостроительный завод»

г. Ульяновск

ТД Симбирский станкостроительный завод Ульяновск

Торговый дом «Симбирский станкостроительный завод» — это станкостроительное предприятие, бывшее до 2007 года структурным подразделением УЗТС — Ульяновского завода тяжелых и уникальных станков. В результате череды реорганизаций предприятий торговая марка УЗТС сейчас принадлежит московской организации. Сам же завод остался там же, где и был — «район УЗТС» знает каждый ульяновец, поскольку завод являлся одним из градообразующих предприятий Ульяновска.

Наша история уходит корнями в далекие 50-е годы прошлого столетия, когда создавался легендарный Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков — УЗТС, вписавший свою славную историю в летопись отечественного и мирового станкостроения. На предприятии трудятся уже три поколения ульяновских станкостроителей — настоящих профессионалов. Несмотря на все пережитые трудности, сегодня мы можем с гордостью сказать, что сумели сохранить и пронести сквозь десятилетия дух родного ульяновского завода, и вся наша деятельность в ближайшие годы будет направлена на поступательное движение к его возрождению.

Завод создан в непростых условиях экономического и политического кризиса и изначально «заточен» под жесткую конкуренцию на отечественном рынке станкостроения, ремонта и модернизации станочного оборудования в свете наметившихся тенденций к наращиванию импортозамещения.

ТД ССЗ специализируется на проектировании и разработке, производстве, продаже, ремонте, модернизации, инжиниринговых услугах и обслуживании металлорежущего оборудования любой категории сложности и степени автоматизации и располагает собственным конструкторско-технологическим бюро и уникальным техническим архивом, доставшимся «в наследство» от УЗТС.

Мы ориентированы не только на крупные отрасли российской промышленности, такие как машиностроение и металлообработка, электроэнергетика, нефтегазовая и химическая промышленность, черная и цветная металлургия, но и на средний и малый бизнес, на экономного потребителя, знающего цену каждой потраченной копейке.

Наше главное конкурентное преимущество — старые опытные кадры и разнообразное станочное оборудование с мощным крановым хозяйством — позволяет нам успешно выполнять работы по изготовлению, ремонту и модернизации практически любого тяжелого и крупногабаритного оборудования.

Мы выполняем заказы полноцикловой механической обработки практически любых крупногабаритных корпусных деталей и металлоконструкций из чугуна, стали и цветных сплавов, включая специализированные детали: тюбинги, шиберы, опоки, штамповую оснастку и т. д., по чертежам заказчика.

Специалисты завода обладают многолетним опытом ремонта и модернизации широкого спектра станочного оборудования. Наши специалисты разработают под ваши детали управляющие и технологические программы, подберут необходимое оборудование, режимы резания и инструмент, изготовят технологическую оснастку.

Высокое качество изготовления и ремонта станков, механизмов, узлов и деталей гарантируется наличием сертифицированной системы качества ГОСТ ISO 9001-2011, высококвалифицированного персонала, современного технологического оборудования и средств контроля, большим опытом работы в сфере станкостроения.

Приглашаем вас к взаимовыгодному и долгосрочному сотрудничеству — можете быть уверены, что в лице ТД ССЗ вы найдёте надёжного бизнес-партнёра!

ТД Симбирский станкостроительный завод Ульяновск

Пишите и звоните нам, задавайте вопросы — мы всегда готовы помочь вам в приобретении, наладке, ремонте, модернизации и обслуживании металлорежущего оборудования!

Юридический, фактический и почтовый адрес:

ООО «Торговый дом „Симбирский станкостроительный завод“»
ул. Герасимова, 10 К, стр. 1
г. Ульяновск
Россия
432042

Пн-Пт 8:00-17:00 SAMT (MSK+1, UTC+4)

  • Тел./факс: +7 (8422) 34-81-91

  • Моб. +79176010475 (МТС)

  • Моб. +79374512477 (Мегафон)

Email:

ТД Симбирский станкостроительный завод Ульяновск

Схема проезда: Ульяновск, ул. Герасимова, 10К, строение 1
54°17’46.8"N 48°17’35.4"E (54.29634561°N 48.29317444°E)

Схема проезда на онлайн-картах: maps.yandex.ru ::: 2gis.ru ::: maps.google.ru ::: wikimapia.org ::: openstreetmap.org ::: bing.com/maps ::: Модель солнечной системы ::: Карта Млечного Пути 3D

 

Торговый дом «Симбирский станкостроительный завод» является единственным отечественным производителем и поставщиком тяжелых специальных кромко-фрезерных двухшпиндельных станков модели УФ6002 и его модификаций, предназначенных для высокопроизводительной обработки продольных кромок стального листового проката, с разделкой под сварку, или в пакете, без разделки, например для производства толстостенных труб большого диаметра или резервуаров.

ТД «Симбирский станкостроительный завод» располагает собственным конструкторско-технологическим бюро и уникальным техническим архивом, доставшимся «в наследство» от УЗТС. Специалисты завода обладают многолетним опытом ремонта и модернизации широкого спектра станочного оборудования. Например:

Одним из последних направлений нашей деятельности является участие в сфере создания наукоемких производств и высоких технологий. В настоящее время, совместно с российско-итальянской отнести компанией, осуществляется конструкторско-технологическая подготовка производства промышленных роботов для сварки крупных металлоконструкций.

Высокое качество изготовления и ремонта станков, механизмов, узлов и деталей гарантируется наличием сертифицированной системы качества ГОСТ ISO 9001-2011, высококвалифицированного персонала, современного технологического оборудования и средств контроля, большим опытом работы в сфере станкостроения.

ТД Симбирский станкостроительный завод Ульяновск

После капитального ремонта и модернизации ваше оборудование будет усовершенствовано:

Процесс капитального ремонта и модернизации, состоит из следующих этапов:

Торговый Дом «Симбирский станкостроительный завод» имеет возможность предложить механическую обработку крупногабаритных деталей любой сложности, а также изготовление новых деталей и заготовок по чертежам Заказчиков

Станкостроительный завод Ульяновск

Механическая обработка металлов (механообработка) – это комплекс работ, проводимых с целью придания металлическим изделиям определенных параметров, которые необходимы для выполнения ими своих функций.

На сегодняшний наше предприятие предлагает различные виды металлообработки: токарные работы (включая карусельные), расточные и сверлильные работы, шлифовальные, зубодолбежные, фрезерные, строгальные, сборочно-сварочные, резку металла, термообработку и др. Большинство работ производится на тяжелом и уникальном металлорежущем оборудовании, с применением прогрессивной технологии обработки и использованием современного режущего инструмента, высококвалифицированным обслуживающим персоналом.

Токарная обработка

Точение - это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи.

Наиболее распространенные работы: точение деталей типа тел вращения (заготовок шпинделей, пинолей, центров, валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.).

Расточные работы

Расточные работы осуществляются посредством специальных расточных резцов. Для обработки глухих отверстий применяют упорные резцы, а для обработки сквозных - проходные резцы. Последовательность, с которой выполняются отверстия, такова. Сперва свершают сверление, вслед за этим - рассверливание, и наконец производят расточку высверленного отверстия. Расточные работы могут выполнятся на расточных, токарных и фрезерных станках. На нашем предприятии основной объем работ приходится на тяжелые горизонтально-расточные станки, имеющие поворотные столы большой грузоподъемности. На таких станках производится расточка отверстий различных диаметров в корпусных деталях: бабках, ползунах, редукторах и т.п.

Шлифовальные работы

При шлифовании припуск на обработку снимается абразивными инструментами — шлифовальными кругами. В результате заготовки приобретают максимально точные размеры и чистота обрабатываемой поверхности (до 9 класса Ra 0,4).

Мы предлагаем несколько типов шлифовки в зависимости от обрабатываемой поверхности: плоская, круглая (наружная или внутренняя).

Самыми распространенными заказами являются: плоская шлифовка направляющих и торцевых (стыковочных) поверхностей станин станков (длиной до 14000 мм за одну установку, либо более, за несколько последовательных установок по одной уже обработанной секции), направляющих саней, салазок, кареток, граней ползунов, поверхностей прилегания шиберов задвижек после хрома, круглая наружная и внутренняя шлифовка шпинделей, гильз, деталей типа вал, втулка и т.п.

Наличие в станочном парке такого уникального оборудования, как продольно-шлифовальный станок Heckert, с габаритами стола 3500х14000мм, которых всего два в России, дает нам ощутимое конкурентное преимущество и делает наше производство привлекательным для потенциального заказчика.

Зубодолбежные работы

Сюда входит изготовление зубчатых колес разного типа (включая нарезание внутренних шлицов, пазов и пр.). К слову, это один из самых трудоемких процессов механообработки металлов.

Здесь используются зубодолбежный станок, главным элементом которого является долбяк. Двигаясь вверх и вниз, долбяк врезается в заготовку и обкатывает ее по диаметру.

Фрезерная обработка

Фрезерование (фрезерная обработка) - это процесс механической обработки, при котором режущий многолезвийный инструмент (фреза) совершает вращательное движение, а обрабатываемая заготовка - поступательное.

В производстве в большей степени мы используем универсально-фрезерные станки, позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом (концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т.д.).

Наиболее востребованы:

Торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей деталей из чугуна, стали и прочих конструкционных материалов как металлических, так и неметаллических (направляющие, базовые и установочные поверхности станков, любые корпусные детали, различные сварные металлоконструкции, опоки, штампы и т.д). Различают черновое и чистовое фрезерование (вплоть до 6 класса Ra 1,6).

Концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).

Кроме универсальных станков, мы имеем в своем производстве фрезерные станки с ЧПУ, позволяющие производить обработку деталей с пяти сторон за одну установку, в т.ч. обработку криволинейных поверхностей, по программе, с применением накладных головок.

Строгальные работы

Обработка металла однолезвийным инструментом, придающим возвратно-поступательные движения, называют строганием. Строгание на нашем предприятии мы выполняем на тяжелом универсальном продольно-строгальном станке мод. 7А288. Строгание на продольно-строгальном станке заключается в придании главного движения на заготовку, а движения подачи — на инструмент.

Основные заказы приходят на строгание плоскостей крупногабаритных базовых деталей металлорежущего оборудования.

Сборка и сварка

Перед сваркой металлоконструкций их необходимо правильно собрать. Сборка – пожалуй, самый немеханизированный процесс в механообработке, но при этом достаточно важный: от него зависит качественное проведение сварки. Подготовленные детали и элементы устанавливаются и в соответствии с проектом и достаточно прочно закрепляются между собой.

По завершению сборки можно приступать к сварочным работам, в результате которых должна получиться цельная конструкция. В зависимости от принципа исполнения, сварка может быть электродуговой, контактной, аргонно-дуговой и газовой.

Все работы проводятся высококвалифицированным персоналом, аттестованным на право выполнения ответственных сборочно-сварочных работ.

Резка металла

Резка металла преследует различные цели и осуществляется разными способами. Основные виды резки металла на нашем предприятии:

- газовая резка (под воздействием струи смеси газов);

- кислородная резка (сжигание подогретого металла в струе кислорода);

- резка гильотиной (рубка механическими средствами);

- ленточнопильная резка (с использованием стального полотна).

Выбор оптимального варианта определяется в зависимости от типа металла, объемов работ и прочих факторов.

Термическая обработка

Термическая обработка (термообработка) - процесс изменения структуры стали при нагревании и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термическая обработка (термообработка) приводит к существенным изменениям свойств стали, цветных металлов, сплавов. Химический состав металла не изменяется.

Виды применяемой нами термической обработки стали:

Отжиг — термическая обработка (термообработка) металла, при которой производится нагревание металла, а затем медленное охлаждение. Эта термообработка (т. е. отжиг) бывает разных видов (вид отжига зависит от температуры нагрева, скорости охлаждения металла).

Закалка — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, основанная на перекристаллизации стали (сплавов) при нагреве до температуры выше критической; после достаточной выдержки при критической температуре для завершения термической обработки следует быстрое охлаждение. Закаленная сталь (сплав) имеет неравновесную структуру, поэтому применим другой вид термообработки — отпуск.

Отпуск — термическая обработка (термообработка) стали, сплавов, проводимая после закалки для уменьшения или снятия остаточных напряжений в стали и сплавах, повышающая вязкость, уменьшающая твердость и хрупкость металла.

Нормализация — термическая обработка (термообработка), схожая с отжигом. Различия этих термообработок (нормализации и отжига) состоит в том, что при нормализации сталь охлаждается на воздухе (при отжиге — в печи).